粉末(mò)回收濾筒(tǒng)除塵器

粉末回(hui)收濾筒除(chú)塵器的阻(zǔ)力随濾料(liao)表面粉塵(chen)層厚度的(de)增加💚而增(zeng)大。阻力達(da)到某一規(gui)定值時，進(jin)行清灰🈚。為(wéi)了😍系統的(de)正常運行(háng)，粉末回收(shou)濾筒除塵(chen)器🚶阻力的(de)上限應💞維(wéi)持在1400～1600Pa範圍(wei)内，當超過(guo)此限定範(fàn)圍，應由PLC脈(mo)沖自動控(kong)制😍器通過(guo)定🈲阻或定(ding)時發出指(zhǐ)令🤞，進行三(san)狀态清灰(hui)。後灰鬥内(nei)收集的粉(fěn)塵通過卸(xie)灰閥，連續(xù)排出。

粉末(mo)回收濾筒(tǒng)除塵器特(te)點：

1、采用垂(chui)直式濾筒(tong)結構，便于(yú)粉塵吸附(fu)及清灰；且(qiě)由🌍于在清(qīng)🤞灰時濾料(liào)的抖動較(jiao)小，使濾筒(tǒng)的于濾袋(dài)，維修費用(yòng)低。

2、采用目(mù)前的離線(xian)三狀态（過(guò)濾、清灰、靜(jìng)止）清灰方(fang)式🆚，避免了(le)清灰時的(de)“再吸附”現(xiàn)象，使清灰(huī)。

3、設計有預(yu)收塵機構(gou)，不但克服(fú)了粉塵直(zhi)接沖刷容(róng)易磨㊙️損濾(lü)筒的缺點(dian)，而且可以(yǐ)提器入口(kou)處的粉塵(chen)濃度。

4、對影(yǐng)響主要性(xìng)能的關鍵(jiàn)元件（如脈(mo)沖閥）采用(yòng)耐損耗元(yuan)💯件，其易📧損(sǔn)件膜片的(de)使用壽命(mìng)超過100萬次(ci)。

5、采用分列(lie)噴吹清灰(hui)技術，一個(gè)脈沖閥可(ke)同時噴吹(chuī)💃🏻一列（每列(liè)‼️濾筒數量(liàng)多為12個），可(ke)地減少脈(mò)沖閥的數(shu)量。

6、脈沖閥(fá)三狀态清(qing)灰機構采(cai)用PLC自動控(kòng)制，并兼有(you)定時或手(shǒu)🎯動二種控(kong)制方式任(rèn)選。

7、可根據(jù)安裝空間(jian)的需要采(cǎi)用不同列(lie)數、行數的(de)濾筒⛱️任意(yi)組合；單位(wei)過濾面積(jī)占用的三(sān)維空間小(xiǎo)，可替用戶(hu)節約大量(liang)空💔間資💃源(yuán)，間接減少(shao)用戶的一(yī)次性投資(zī)成本。

8、使用(yong)壽命長，濾(lü)筒的使用(yong)壽命可達(da)2年，地減少(shǎo)了除塵🎯器(qì)☀️換濾芯💰的(de)次數（傳統(tong)布袋除塵(chen)器平均每(mei)6個月左右(you)換一次），維(wéi)護簡單，降(jiang)㊙️低了用戶(hu)在使用過(guo)程中的維(wéi)護成本。

粉(fěn)末回收濾(lǜ)筒除塵器(qi)的選型：

1、過(guò)濾風速的(de)确定：過濾(lǜ)風速是粉(fen)末回收濾(lü)筒除塵器(qi)選型的關(guan)🌍鍵參數之(zhī)一，應根據(jù)不同應用(yong)場合的粉(fěn)塵或煙塵(chen)的性質、粒(li)度、溫度、濃(nong)度等因素(sù)來綜合考(kao)慮确定，一(yī)般情況下(xia)入口含塵(chén)濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風速不(bu)應大于0。6～0。8m/min;入(ru)口含塵😄濃(nong)度在5～15g/m3，過濾(lǜ)風速不應(ying)大于0。8～1。2m/min;入💛口(kou)含塵濃度(du)在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應大(dà)于1。5～2m/min。總之在(zài)選擇過濾(lü)風速時，為(wei)❌降低設備(bèi)阻力，一🚶般(bān)過濾風速(sù)不🏃‍♂️宜選❄️擇(zé)太大。

2、過濾(lü)材料：粉末(mo)回收濾筒(tong)除塵器所(suǒ)采用濾料(liao)可在定貨(huò)前說🍉明，我(wǒ)們将為您(nin)選擇适合(hé)除塵場合(he)的好濾料(liao)。