山西(xi)粉末回收(shou)濾筒除塵(chen)器

粉(fěn)末回收濾(lü)筒除塵器(qi)的阻力随(suí)濾料表面(miàn)粉塵層厚(hòu)度🏃🏻的增加(jia)而增大。阻(zu)力達到某(mǒu)一規定值(zhí)時，進行清(qīng)灰。為了系(xi)統的正常(chang)運✂️行，粉末(mo)回收濾筒(tong)除塵器阻(zǔ)力的上限(xian)應維持在(zai)1400～1600Pa範圍内🐕，當(dang)超過此限(xiàn)定範圍♉，應(ying)由PLC脈沖自(zi)動控制器(qi)通過定阻(zu)或定時發(fā)出指令，進(jin)行三狀态(tài)清灰。後灰(huī)鬥内收集(jí)的粉塵通(tong)過卸灰閥(fá)，連續排出(chu)。

粉末回收(shōu)濾筒除塵(chen)器特點：

1、采(cǎi)用垂直式(shi)濾筒結構(gou)，便于粉塵(chen)吸附及清(qīng)灰；且由于(yu)在清灰時(shí)濾料的抖(dǒu)動較小，使(shǐ)濾筒的于(yu)濾袋，維修(xiū)費用低。

2、采(cai)用目前的(de)離線三狀(zhuàng)态（過濾、清(qing)灰、靜止）清(qing)灰方式，避(bi)免了🌈清灰(huī)時的“再吸(xī)附”現象，使(shǐ)清灰。

3、設計(ji)有預收塵(chén)機構，不但(dàn)克服了粉(fěn)塵直接沖(chòng)刷容易磨(mo)損濾筒的(de)缺點，而且(qie)可以提器(qi)入口處的(de)粉塵濃度(du)。

4、對影響主(zhu)要性能的(de)關鍵元件(jiàn)（如脈沖閥(fá)）采用耐損(sǔn)耗元件，其(qi)易損件膜(mo)片的使用(yong)壽命超過(guo)100萬次。

5、采用(yong)分列噴吹(chui)清灰技術(shu)，一個脈沖(chòng)閥可同時(shí)噴吹🍓一🏒列(lie)（每列濾⛷️筒(tǒng)數量多為(wéi)12個），可地減(jian)少脈沖閥(fa)的數量。

6、脈(mò)沖閥三狀(zhuàng)态清灰機(ji)構采用PLC自(zì)動控制，并(bing)兼有定時(shí)或手動二(er)種控制方(fang)式任選。

7、可(kě)根據安裝(zhuāng)空間的需(xu)要采用不(bú)同列數、行(háng)數的濾🌈筒(tong)任意組合(hé)；單位過濾(lǜ)面積占用(yòng)的三維空(kōng)間小，可替(ti)用戶節約(yue)大量空間(jian)資源，間接(jiē)減少用戶(hù)的一次🤟性(xìng)投資成本(běn)。

8、使用壽命(mìng)長，濾筒的(de)使用壽命(ming)可達2年，地(di)減少了除(chu)塵器換濾(lü)芯💋的次數(shù)（傳統布袋(dài)除塵器平(píng)均每6個月(yuè)左右換一(yī)次），維護簡(jian)❗單，降低了(le)用戶在使(shi)用過程中(zhōng)的維護成(chéng)本。

粉末回(huí)收濾筒除(chú)塵器的選(xuǎn)型：

1、過濾風(fēng)速的确定(ding)：過濾風速(su)是粉末回(hui)收濾筒除(chú)塵器選✍️型(xing)的關鍵參(can)數之一，應(ying)根據不同(tong)應用場合(he)的✌️粉塵或(huo)煙塵的性(xing)質、粒度、溫(wen)度、濃度等(děng)因素來綜(zong)合考慮确(que)定，一般情(qíng)況下入口(kou)含塵濃度(dù)在15～30g/m3，過濾風(feng)速不應大(da)于0。6～0。8m/min;入口含(han)塵㊙️濃度在(zài)5～15g/m3，過濾風速(sù)不應大于(yú)0。8～1。2m/min;入口含塵(chen)濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風速不(bú)應大于1。5～2m/min。總(zǒng)之在選擇(zé)過濾風速(sù)時，為降🧑🏾‍🤝‍🧑🏼低(dī)設備阻力(lì)，一🔴般過濾(lü)風速不宜(yi)選㊙️擇太大(dà)。

2、過濾材料(liao)：粉末回收(shou)濾筒除塵(chén)器所采用(yòng)濾料可在(zài)定貨前♊說(shuō)明🐪，我們将(jiāng)為您選擇(zé)适合除塵(chen)場合的好(hao)☁️濾料。