

發(fa)布時間:2025-12-12脈沖(chòng)布袋除塵器由殼(ké)體、灰鬥、排灰設備(bèi)、支架和脈沖清灰(hui)體系等部分所組(zǔ)成。當🥵含塵氣體從(cóng)進風口進入收塵(chen)器後,碰到進🏃♂️風口(kǒu)中心的斜隔闆,氣(qì)流便轉向流入灰(huī)鬥,一起氣流速度(du)變慢,由于💞慣性作(zuò)用,使氣體中粗顆(ke)粒粉塵直接🐪落入(rù)灰鬥🎯,起到預收💘塵(chén)的作用,進入灰鬥(dou)❗的氣流後折而向(xiàng)上經過内部裝有(yǒu)金屬年月架的濾(lü)袋,粉塵被捕集在(zài)濾袋的外♌表面,淨(jìng)化後的氣體進入(ru)濾袋室上部的清(qing)潔🛀🏻室,聚集到出風(feng)管排出FMQD32型收塵器(qì)的進風口設👨❤️👨在灰(hui)鬥上,氣流進入灰(hui)鬥後碰進步風管(guan)☀️端部的擋闆。
脈沖(chòng)布袋除塵器過濾(lǜ)速度的挑選:過濾(lü)速度是除塵器選(xuan)型的關鍵因素,應(yīng)根據煙塵或粉塵(chen)的性質、運用場合(he)、粉塵粒度、粘度🤞、氣(qi)體溫度、含水份量(liang)、含塵濃度及不同(tong)濾料等因從來确(què)定。當粉塵粒度較(jiào)細,溫、濕度較高,濃(nong)度大,粘性較大宜(yí)選低值。如≤1m/min;反之可(kě)選高值,一般不宜(yi)1.5m/min。關于粉塵粒度很(hěn)大🎯,常溫、枯燥、無粘(zhan)性,且濃度,則可選(xuan)1.5~2m/min。過濾速度選用時(shi),應計算在削減一(yī)室(清灰時)過濾面(mian)積時的淨過濾數(shù)值。長袋脈💔沖布袋(dai)除塵器清灰操控(kong)選用PLC微電腦程控(kong)儀,分定壓(主動)、守(shou)時(主動),手動三種(zhǒng)操控辦法。定壓操(cao)控:按🔆設定壓差進(jin)行操控,除塵器壓(yā)差設定值👨❤️👨,各室主(zhǔ)動順次清灰一遍(bian)。守時操控:按設守(shǒu)時刻,每隔一個清(qīng)🐅灰周期,各室順次(ci)清灰一遍。手動操(cao)控:在現場操作❓櫃(gui)上可手動操控順(shùn)次各室主動清灰(hui)一遍,也可對每個(gè)室獨自清灰。由用(yòng)戶選定操控辦法(fa),用戶無要求時,則(zé)按守時操控🔅供貨(huo)。
(一)簡述脈沖布袋(dai)除塵器的養護事(shi)項
1、守時測定工藝(yì)參數,如煙氣量、濃(nong)度、溫度等,發現問(wen)🔴題,應及時查找原(yuán)因并處理守時脈(mo)沖操控儀,守時測(cè)定清灰周期是否(fǒu),否則應進行調整(zheng)。
2、運用定阻式脈沖(chòng)操控儀,應守時查(chá)看壓力開關的作(zuò)🈲業狀況,測壓口是(shi)否阻塞,并進行整(zheng)理。
3、開機時,應先接(jiē)通壓縮空氣至儲(chu)氣罐,接通操控電(dian)源,敞✏️開排灰設備(bei),如體系中還有其(qí)它機械設備,應先(xiān)發動下流設備。
4、停(ting)機時,在工藝體系(xi)中止之後,應堅持(chi)布袋除塵器🌈和引(yin)風🐆機持🈲續作業一(yī)瞬間,得以掃除設(she)備内的水分和💃🏻塵(chen)埃,注意的是,在布(bù)❓袋除塵器中止作(zuo)業時,重複對除塵(chén)器進行清灰設備(bei)(用手動清灰得知(zhi)是否有積灰),将除(chú)塵濾袋上的粉塵(chén)除去,以防受潮氣(qi)影響而糊袋子。
5、停(tíng)機時,不必可切斷(duan)空壓機氣源,特别(bie)是在風機作♊業時(shí),向進步閥氣缸供(gong)給壓縮空氣,以到(dao)達進步閥處敞開(kai)狀況。
6、布袋除塵器(qì)在作業時,排灰設(she)備不行中止作業(yè),要不🌈然🧡,灰鬥内🙇♀️很(hěn)快會積滿粉塵緻(zhi)使溢入袋室,迫使(shǐ)布袋除塵✉️器中♈止(zhǐ)作業。
7、一線員式應(ying)了解布袋除塵器(qi)的功能、原理、運用(yòng)狀況,并💔把握修理(li)和調整辦法。
8、氣源(yuan)三聯件、儲氣罐中(zhōng)的分離器應每天(tian)排污一次,且油❌水(shui)分離㊙️器應每隔4~8月(yuè)清洗一次,油霧器(qi)應經常查看存油(you)狀況,及時加油。
9、輸(shū)灰設備、減速機等(děng)機械運動部件應(yīng)按規定注油和換(huan)油,發現有不正常(cháng)現象應及時掃除(chú)。
10、電磁閥膜片損壞(huài)應及時替換。如有(you)毛病,應及時地排(pái)查,内部有水分、雜(za)🈲質❌,應😍進行清洗。
(二(èr))剖析進步脈沖布(bu)袋除塵器濾袋壽(shou)數的辦法
1、适宜的(de)噴吹壓力和脈沖(chòng)寬度
脈沖布袋除(chu)塵器調整适宜的(de)噴吹壓力和脈沖(chong)寬度,防🏃♀️止噴吹壓(ya)力過大。一般新替(tì)換的濾袋,操控噴(pēn)吹壓力為0.20~0.25MPa,跟着濾(lǜ)袋運轉時刻的延(yán)伸,自身阻力逐☂️漸(jiàn)增大‼️,可适當進步(bù)噴吹壓力至0.35MPa,進步(bù)噴吹作用。
2、适宜的(de)過濾風速
從投資(zi)總價和後期運轉(zhuǎn)保護的總額考慮(lü)适宜的過濾風速(su)。一☔般含塵時,過濾(lü)風速應取低些,反(fan)之則取高🛀些;塵埃(ai)顆粒越小,過🌈濾風(feng)速應越小,反之則(ze)取高些。過濾風速(su)過大,會加劇除塵(chen)濾袋負荷,添加過(guò)濾阻力,導🌏緻除塵(chen)濾袋運用壽數短(duan),功率🔞低;過濾風速(su)過小,将添加過濾(lǜ)面積,使氣箱脈沖(chòng)布袋除塵器🤞過于(yú)龐大。
3、預噴塗以防(fang)止油污附着
鍋爐(lu)焚燒發動和低負(fu)荷運轉時,一般要(yao)長時刻投㊙️油,油煙(yān)♻️經過濾袋時如果(guǒ)事前不對濾袋進(jìn)行處理,就會對濾(lü)袋形成不❓行的損(sǔn)傷,因而需求對濾(lǜ)袋進行預噴塗。單(dān)機🏒除塵器一般以(yi)為預噴塗後(可選(xuan)用石灰粉或粉煤(méi)灰),濾袋壓差環比(bi)添加250~300Pa時,即以為噴(pen)👨❤️👨塗合格,也可翻開(kai)淨氣室蓋闆,查看(kan)布袋積灰均勻即(ji)可。
4、停運前後的保(bao)護
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