旋(xuán)風除塵器的除(chu)塵效率受哪些(xiē)因素影響？該怎(zen)麼維護？

發布時(shi)間：2025-12-16

旋風除(chú)塵器于1885年就開(kai)始使用，是人們(men)使用比較早的(de)一種除塵器，到(dào)現在也被廣泛(fan)的應用到各種(zhong)工業鍋爐，機械(xiè)👣加工，冶金建材(cái)，鑄造，礦山，水泥(ni)，采掘的粉塵粗(cū)、中級淨化工作(zuò)中。

要想達到較(jiao)好的除塵效果(guo)，那麼旋風除塵(chén)器的除塵效🤩率(lü)至關㊙️重要，下面(miàn)由我來介紹一(yi)下，旋風除塵器(qi)的🏃🏻‍♂️除塵效率主(zhu)要受哪些因素(su)影響：

旋風除塵(chen)器下部的嚴密(mì)性是影響除塵(chén)效率的又📱一個(gè)重要因素。含塵(chen)氣體進入旋風(fēng)除塵器後，沿外(wài)🥰壁自上而下作(zuo)螺旋✨形旋轉，運(yùn)動，這股向下旋(xuán)轉的氣流到🐕達(da)錐體底部後，轉(zhuan)而向🧡上，沿軸心(xīn)向上旋轉。旋風(fēng)除塵器内的壓(yā)❤️力分布，是軸向(xiàng)各斷✂️面的壓力(li)變化較小，徑向(xiàng)的壓力變㊙️化較(jiao)大(主要指靜壓(yā))，這是☀️由氣流的(de)軸向速度和徑(jing)向速度的分布(bù)決定的。氣流在(zài)筒内作圓周運(yun)動，外側的壓力(li)高于内側，而在(zai)🐕外🐕壁附近靜壓(ya)較高，軸心處靜(jìng)壓較低。即使旋(xuán)風除塵器在正(zheng)😍壓下運動，軸心(xīn)處也為負壓，且(qiě)一直延伸到排(pái)灰口處的負壓(ya)較大，稍不嚴密(mi)，就會産生較大(da)的漏風，已沉集(jí)下來的粉塵勢(shì)必被上升氣流(liu)帶出排氣管。所(suo)以，要使除塵效(xiao)率達到設計要(yao)求， 就要排灰口(kou)的嚴密性，并在(zài)排灰口的嚴💞密(mì)性的情況下，及(ji)時清出除塵器(qì)錐體底部的粉(fen)塵，若不能連續(xù)及時地排出，粉(fěn)塵就會在底部(bù)流轉，導緻錐體(tǐ)過度磨損。

要想(xiang)提高旋風除塵(chen)器的除塵效率(lü)，那麼對于旋風(fēng)除塵器的日💚常(chang)維護是相當重(zhong)要的。那具體應(yīng)該怎🈲麼維護呢(ne)✍️？請參照一🙇‍♀️下幾(ji)條：

（一）穩定運行(hang)參數

旋風式除(chú)塵器運行參數(shù)主要包括：除塵(chen)器入口氣流速(sù)度🌈，處體的溫度(du)和含塵氣體的(de)入口質量濃度(du)🔴等。

（1）入口氣流速(su)度。對于尺寸特(te)定的旋風式除(chu)塵器，入口氣流(liu)速度增大不僅(jin)處量可提高，還(hai)可地提高分離(li)效率，但壓降☎️也(ye)随之增大。當入(ru)口氣流速度提(tí)高到某一數值(zhi)後，分離效🌈率可(ke)能随之下降，磨(mo)損加劇，除塵器(qì)使用壽命縮短(duǎn)，因此入口氣流(liu)速度應控制在(zai)18~23m/s範圍内。

（2）處體的(de)溫度。因為氣體(ti)溫度升高，其粘(zhan)度變大，使粉塵(chen)粒子受到的向(xiang)心力加大，于是(shì)分離效率會下(xia)降。所以高溫條(tiáo)件下運行的除(chú)塵器應有較大(da)的入口🎯氣流速(sù)🐇度和較小的截(jié)面流速。

（3）含塵氣(qì)體的入口質量(liang)濃度。時大顆粒(lì)粉塵對小顆粒(li)🔆粉🚶‍♀️塵有明顯的(de)攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提(ti)高。

（二）防止漏風(fēng)

旋風式除塵器(qì)一旦漏風将嚴(yan)重影響除塵效(xiao)果。據♍估算，除♌塵(chen)器下錐體或卸(xiè)灰閥處漏風1%時(shi)除塵效率将下(xià)降5%;漏風5%時除塵(chen)效率将下降30%。旋(xuán)風式除塵器漏(lòu)風有三種部位(wèi)：進出口連接法(fa)蘭處、除☀️塵器本(ben)體和🙇🏻卸灰裝置(zhì)。引起漏風的原(yuán)因如下：

（1）連接法(fǎ)蘭處的漏風主(zhu)要是螺栓沒有(yǒu)擰緊、墊片厚薄(báo)🏃不均勻🆚、法蘭面(mian)不平整等引起(qǐ)的。

（2）除塵器本體(ti)漏風的主要原(yuán)因是磨損，特别(bie)是下錐體。據使(shi)用經驗，當氣體(ti)含塵質量濃度(du)超過10g/m3時，在不🌈到(dào)100天🔞時間🔆裡可以(yǐ)磨壞3mm的鋼闆。

（3）卸(xiè)灰（原來寫錯了(le)）裝置漏風的主(zhu)要原因是機械(xie)自🏒動式(如重錘(chui)式)卸灰閥密封(fēng)性差。

（三）預防關(guān)鍵部位磨損

影(ying)響關鍵部磨損(sun)的因素有負荷(he)、氣流速度、粉塵(chén)顆粒，磨損的㊙️部(bù)位有殼體、圓錐(zhui)體和排塵口等(deng)。防止磨損的✌️技(ji)術🌂措施🧑🏽‍🤝‍🧑🏻包括：

（1）防(fáng)止排塵口堵塞(sai)。主要方法是選(xuan)擇優良卸灰閥(fa)，使用中加🔞強對(duì)卸灰閥的調整(zheng)和檢修。

（2）防止過(guò)多的氣體倒流(liu)入排灰口。使用(yòng)的卸灰閥要嚴(yán)密💃，配重得當。

（3）經(jīng)常檢查除塵器(qì)有無因磨損而(er)漏氣的現象，以(yi)便及時❄️采取措(cuò)施予以避免。

（4）在(zài)粉塵顆粒沖擊(jī)部位，使用可以(yǐ)更換的抗磨闆(pǎn)或增加層。

（5）盡量(liang)減少焊縫和接(jie)頭，有的焊縫應(ying)磨平，法蘭止口(kǒu)及墊片🏃🏻的内徑(jing)相同且保持良(liang)好的對中性。

（6）除(chú)塵器壁面處的(de)氣流切向速度(du)和入口氣流速(sù)度應保持在臨(lin)界範圍以内。

（四(sì)）避免粉塵堵塞(sai)和積灰

旋風式(shi)除塵器的堵塞(sāi)和積灰主要發(fa)生在排塵口🚩附(fu)近，其次發生在(zài)進排氣的管道(dao)裡。

（1）排塵口堵塞(sai)及預防措施。引(yin)起排塵口堵塞(sāi)通常有兩個原(yuán)因：一是大塊物(wù)料或雜物(如刨(páo)花、木片、塑料袋(dài)、碎紙、破布等)滞(zhì)留🐉在排✌️塵口，之(zhi)後粉塵在其周(zhou)圍聚積;二💔是灰(hui)鬥⭐内灰塵堆積(jī)過✌️多，未能及時(shi)排出。預防排塵(chén)口堵塞的措施(shī)有：在吸氣口增(zeng)加一栅網;在🔞排(pái)塵口上部增加(jia)手掏孔🔅(孔蓋加(jia)墊片并塗密封(fēng)膏)。

（2）進排氣口堵(dǔ)塞及其預防措(cuò)施。進排氣口堵(du)塞現象㊙️多是設(she)計不當造成的(de)——進排氣口略有(yǒu)粗糙直角、斜角(jiǎo)等✊就會形成粉(fěn)塵的粘附、加厚(hou)，直至堵塞。

隻要(yào)做到以上幾條(tiao)，就能的維護旋(xuán)風除塵器，使其(qí)較好的進行除(chú)塵工作。