脈沖布(bù)袋除塵器的故障(zhàng)排除及日常維護(hu)有哪些

發布時間(jiān)：2025-12-13

随着過濾(lü)時間的延長，濾袋(dài)上的粉塵層不斷(duan)積厚，除塵設備的(de)阻力不斷上升，當(dang)設備阻力上升到(dào)設定值時，清灰裝(zhuang)置開☁️始進行清灰(huī)。起先，一個分室提(tí)升閥關閉，将過濾(lü)氣流截斷，然後電(dian)磁脈沖閥開啟，壓(ya)縮空氣以促的時(shí)間在上箱體内膨(péng)脹，湧入濾袋👅，使濾(lü)袋膨脹變形産生(shēng)振動，并在逆向氣(qì)流沖刷的🌏作用下(xia)，附着在濾袋外表(biǎo)面上的粉塵被剝(bao)離落入灰鬥中。清(qing)🤟灰完畢☂️後，電磁脈(mò)沖閥關閉，提升閥(fa)打開，該🈲室又恢複(fu)過濾狀⁉️态。清灰各(gè)室依次進行，從一(yi)室清灰開始✉️至下(xià)一次清灰開始為(wei)一個清灰周🧡期。經(jing)✍️過過濾和清灰工(gōng)作被截留下來的(de)粉塵落入灰鬥，再(zai)由灰鬥口的卸灰(huī)裝置集中排出。

一(yi)、簡述脈沖布袋除(chú)塵器的故障排除(chú)方法有哪些：

（1）脈沖(chong)閥不工作的原因(yīn)可能是：①電源斷電(dian)或清灰控制器失(shi)🎯靈；②脈沖閥内有雜(za)物，一直漏氣；③脈沖(chong)閥線圈☔燒壞；④壓縮(suō)空氣壓力太低。其(qí)排除方法有①恢複(fu)供電或修理清灰(hui)控制器；②仔細清理(lǐ)脈沖閥🧡；③替換脈沖(chòng)閥線圈；④檢查氣路(lù)系統及壓縮機。

（2）運(yun)行阻力小的原因(yin)可能是：①煙氣短路(lù)；②濾袋破損；其❌排除(chú)方法有①檢查管路(lù)并對損壞處進行(háng)補焊；②檢查并較換(huan)濾袋；

（3）運行阻力大(dà)的原因可能是：①濾(lǜ)袋闆結；②脈沖閥不(bú)工作或損壞；③壓👣縮(suō)空氣壓力太低；④脈(mò)沖閥工作時提升(shēng)👈閥關閉不嚴；⑤一個(gè)或多個提升閥處(chu)于關閉狀态。其排(pái)除方法有①清✍️洗濾(lǜ)袋，加強通⛷️風；②維護(hu)或替換脈沖閥；③檢(jiǎn)查氣路及空氣壓(ya)縮機；④檢查清灰控(kong)制器。

（4）濾袋的清理(lǐ)和較換濾袋在使(shi)用過程中可能由(yóu)于粉塵粘度較高(gao)造成濾布闆結現(xian)象，從而導緻除塵(chen)器阻📧力增大影響(xiǎng)除塵效果，出現以(yi)上情況後需将濾(lǜ)袋從除塵器拆下(xia)來⛷️用清水對濾布(bu)表面進行沖洗，沖(chong)洗完成晾幹後可(ke)以繼續使用。濾袋(dài)的清洗周期由使(shǐ)用者㊙️根據本單位(wèi)的粉塵性質和除(chú)塵器的使用頻率(lü)确定。一般情況下(xià)，濾袋在使用一年(nian)之後🌂會逐漸損☀️壞(huài)，主要原因是粉塵(chen)的磨蝕、高溫、高濕(shī)引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用(yong)破損的濾袋進行(háng)工作，否則會影響(xiang)除塵效果。使🤩用者(zhe)應及時替換新🌍濾(lü)袋。

二、概括脈沖布(bu)袋除塵器的維護(hu)方法有哪些：

（1）設備(bèi)運行中，應設專人(ren)進行管理，并做好(hǎo)運行記錄。

（2）管理人(rén)員應熟悉除塵器(qi)原理、性能、使用條(tiáo)件，并掌握🍉運行參(can)數的調整和設備(bèi)維修方法。

（3）定期對(dui)設備上需潤滑部(bù)位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈(mo)沖清灰系統是否(fǒu)正常噴吹，如不正(zhèng)常則📱着重檢查電(diàn)磁閥膜片、電磁閥(fá)有無失靈或損壞(huài)，并應及時維修或(huò)較換。

（5）脈沖閥如發(fa)生故障，應及時排(pái)除，如内部有雜質(zhi)、水份等異物，應及(jí)時清理，膜片損壞(huài)應及時替換。

（6）定期(qi)檢查氣缸及各法(fǎ)蘭面情況，如發現(xiàn)漏氣，應及時較換(huàn)密封圈。

（7）檢修門上(shang)的密封條，如有老(lao)化，應及時替換。

（8）定(dìng)期測定工藝參數(shu)，如氣量、溫度、濃度(du)等，發現異常，應查(cha)⭕找原💚因并及時處(chu)理。

（9）根據設備運行(háng)阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的(de)運行是否正常。

（10）濾(lǜ)袋為易損件，使用(yong)者應定期檢查濾(lǜ)袋的工作情況并(bing)⛱️根據濾袋的損壞(huai)程度考慮及時較(jiao)換。

（11）定期檢查氣路(lu)系統，排灰系統工(gōng)作情況，發現異常(chang)🔞及時排除。

（12）根據壓(ya)縮空氣系統中水(shuǐ)分離器積水情況(kuàng)，定期排放積水。

（13）停(tíng)機時，在工藝系統(tong)停止後，應保持除(chu)塵器和排風機繼(jì)續工作一段時間(jian)，以除去設備中的(de)潮氣和粉塵。同時(shi)在除塵器停止工(gōng)‼️作之前，需要反複(fú)進行清灰、卸灰操(cao)作。