脈沖袋式除塵(chén)器管路的設計與(yu)調試方法

發布時(shi)間：2025-12-16

脈沖袋(dài)式除塵器正常工(gōng)作時，含塵氣體由(yóu)進風口進入灰鬥(dou)，由于氣體體積的(de)膨脹，一部分較粗(cū)的塵粒受慣性💃或(huò)自🏃然沉降等原因(yin)落入灰鬥，其餘大(da)部⭐分塵粒随氣流(liú)上升進入袋室，經(jing)濾袋過濾後，塵粒(lì)被滞留在濾袋的(de)外側，淨化後的氣(qi)體由濾袋内部♻️進(jin)入上箱體，再由閥(fá)闆孔🚶、排風口排入(ru)大氣，從而達到除(chu)塵的目的。随着過(guo)濾的不✉️斷進行，除(chú)塵器阻力也随之(zhī)上升，當阻力達到(dao)相應值時，清灰控(kòng)制器發出清灰命(mìng)令，首先将提升閥(fa)闆關閉，切斷🐪過濾(lǜ)氣流；然後，清灰控(kong)制器向脈🔴沖電磁(cí)閥發出信号，随着(zhe)脈沖閥把用作清(qing)灰♊的高壓逆向氣(qì)流送入🏃🏻‍♂️袋内，濾袋(dai)鼓脹，并産生強烈(liè)抖動，導緻濾袋外(wài)側的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由(yóu)于設備分❓為若幹(gan)個箱區，所以上述(shu)過程是逐箱進行(hang)的，一個箱區在清(qīng)灰時，其餘箱區仍(réng)在正常工作，了設(shè)備的連續正常運(yun)轉。之所以能處理(lǐ)粉塵，關鍵在于這(zhè)種🙇🏻強清灰所需清(qing)灰時間（噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s）。

脈沖布袋除(chú)塵器使用前就注(zhù)意的問題是含塵(chén)氣📞體🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進入到脈沖(chòng)布袋除塵器的箱(xiang)體後，粉體産生的(de)慣性、擴散、粘附、靜(jìng)點等作用使之粉(fen)塵附着在布袋的(de)表面。而骨架在清(qīng)潔的氣體穿過布(bù)袋的空隙從淨化(hua)器室排出，脈沖布(bu)袋除塵器上的粉(fen)🈲塵在通過反吹或(huo)者振擊的作用脫(tuō)離布袋而堕❗入料(liao)鬥之中☔從布袋過(guò)濾器的工作原理(lǐ)出發，工作阻力在(zài)相應🔞的範圍内随(sui)着粉💞塵在布袋上(shàng)的增加，阻力的變(biàn)化也會造成脈沖(chòng)布袋💃除塵器設備(bèi)透風量的波動，對(dui)于粉塵的分離也(ye)有着☔較大的影響(xiang)。脈沖布袋除塵器(qi)一般在操作時候(hòu)的煙氣溫度要高(gāo)于露點溫度的10度(dù)以上。要不然，一但(dàn)結露⭕，大量的粉塵(chen)就會粘附📧在除塵(chen)器的布袋上，阻力(li)也就會增加，嚴峻(jun)時還會🛀🏻造成系統(tǒng)的工作失效。

脈沖(chong)布袋除塵器和管(guǎn)路在設計時雖然(rán)考慮了諸🈚多方面(miàn)的📧影響，但由于設(she)備制做、安裝工程(chéng)中的誤差，當工藝(yi)設備安裝完畢就(jiù)立即投産使用，是(shì)很難到達預期效(xiào)果🔴的。為了盡快投(tóu)産使用，所以需要(yao)在投産前進行試(shì)車。通過試車進一(yī)步發現問題，采取(qǔ)💋相應措施加以調(diào)整，這樣不僅可避(bì)免正式投産時發(fa)生問題，而🔴影響生(shēng)産，而且還能除塵(chén)系統的良好❤️工藝(yi)效果，所以此環節(jie)是不可忽略的。

此(cǐ)外，脈沖布袋除塵(chén)器的工作溫度高(gāo)，處理風量就小，設(she)🔞備也簡單，比較容(róng)易避免煙氣降溫(wēn)冷凝。确定好煙氣(qì)除塵的适當🛀工作(zuo)溫度，對保持良好(hao)的過濾條件和延(yan)長濾📞袋壽命是非(fei)常需要的。各種濾(lü)布的♌強度均随溫(wen)度、濕度、運行時間(jian)✨等因素而變化。高(gao)溫煙氣淨化時，應(ying)根據濾布的耐熱(re)性、煙氣成分等。正(zhèng)常的常溫含♉塵空(kong)氣除塵，隻有濕度(dù)是一個問題，但也(yě)隻是防止明水進(jin)入除塵系統，往往(wǎng)比較簡單。對🤩于高(gao)溫煙氣除塵，既♍要(yào)控制煙氣的過高(gāo)溫度以防燒毀濾(lǜ)布，又要控制過低(dī)溫度防止煙氣冷(lěng)凝腐蝕在含塵煙(yān)脈沖布🛀🏻袋除塵器(qì)淨化過程中⛹🏻‍♀️，隻要(yào)濾布的耐溫條件(jian)允許，應該盡可能(neng)使煙氣溫度高一(yī)些，以便除塵器内(nei)部保持幹燥，清灰(huī)正常進行，從而創(chuang)造良好的運行條(tiáo)件。

因此，發展耐熱(re)性強的濾料是重(zhòng)要的，當前玻璃纖(xian)維濾料就📧具有這(zhe)一優勢。脈沖布袋(dai)除塵器将運行溫(wen)度🐆控制🌈在濾布允(yun)許範💚圍内，因為溫(wen)度過低可能導緻(zhi)結♻️露，過高會使濾(lǜ)布過早老化，另☀️外(wài)還應避免溫度瞬(shun)時劇增的情況。環(huán)保行業有規定，鍋(guō)爐排煙溫度和餘(yú)熱鍋爐回收煙氣(qì)的餘熱後，煙氣溫(wen)度應✨控制在250℃以下(xià)。設㊙️計上煙氣溫度(dù)以在除塵器内部(bù)出現露點為✏️準。高(gao)溫氣體過濾工藝(yi)的溫度在200-250℃，在這一(yi)📐溫度範圍内過濾(lǜ)會使。

脈沖布袋除(chú)塵器調試方法：

1、還(hai)有要記得進行設(shè)備帶負荷運行調(diao)試。要求各部分運(yun)轉正常，并根據設(she)備運行阻力的變(biàn)化調整清灰周期(qi)（阻值法或定時法(fǎ)）；

2、進行設備空負荷(hé)運行調試，要求各(gè)部分運轉正常；

3、檢(jiǎn)查設備上除塵骨(gu)架和濾袋安裝是(shi)否牢固；

4、檢查設備(bei)上電機及機械傳(chuán)動部分運轉是否(fou)正常；

5、噴吹用壓縮(suō)空氣壓力應保持(chí)在5~7kg/cm；

6、檢查設備上密(mì)封件有無松動或(huo)脫落；

7、檢查電磁脈(mo)沖閥和電控部分(fen)伏數（24V或220V）。

8、調整清灰(hui)控制器，電磁脈沖(chong)閥動作順序正确(què)，清灰各單元順序(xù)正确。