解決單機脈(mò)沖除塵器結(jie)露的方法

發(fa)布時間：2025-12-15

解決單(dān)機脈沖除塵(chén)器結露的方(fāng)法

①檢查傳動(dong)部分(排灰機(ji)構)是否有異(yi)物，點動關風(feng)器動力開關(guān)，檢查關風器(qi)的運轉方向(xiang)，排灰絞龍運(yùn)轉是否平穩(wen)無異響，并使(shi)其正常運轉(zhuǎn)的時間應不(bu)小于0.5小時。

②檢(jian)查風機是否(fǒu)有異物，關閉(bi)調節閥，點動(dong)風機動力開(kai)關檢查風機(ji)的運轉方向(xiàng)。③檢查工藝管(guǎn)道的支撐，連(lián)接是否穩定(ding)牢靠。打開除(chú)塵器的檢查(chá)門，檢查濾袋(dài)安裝的牢靠(kào)、密封性，開啟(qǐ)風機進行管(guǎn)路運行試驗(yan)，做到管路運(yun)行無異響，密(mi)封性好。

④檢查(cha)電源和氣源(yuán)無誤後接通(tong)，打開脈沖控(kong)制儀按數字(zì)顯示的順序(xu)檢查核實控(kòng)制線和電磁(ci)閥的連接順(shùn)序，确認各電(diàn)磁閥按順序(xu)動作無誤。按(an)照脈沖控制(zhì)儀說明書設(she)定控制回路(lu)，電磁閥的個(ge)數應與控制(zhì)儀的輸出回(huí)路相配。進行(hang)脈沖寬度(即(ji)電磁閥的噴(pen)吹時間)脈沖(chong)間隔(即相鄰(lin)電磁閥之間(jiān)噴吹的時間(jiān)間歇)的調整(zhěng)，脈沖寬度調(diao)節範圍：0.03～0.3秒，脈(mo)沖間隔調節(jiē)範圍：3～60秒。要求(qiú)脈沖控制儀(yí)要有準确的(de)脈沖信号輸(shū)出，數碼管顯(xiǎn)示的程序數(shù)字應無紊亂(luan)現象。

⑤觀察電(dian)磁閥的動作(zuò)是否靈敏，活(huo)動銜鐵的開(kāi)關聲響是否(fou)清晰無紊亂(luàn)現象，各脈沖(chong)閥的噴吹時(shi)間及開啟程(cheng)度一緻。

⑥調試(shi)完後請關閉(bi)電源、氣源，關(guān)閉調節閥做(zuò)好現場設備(bèi)的保護。

單機(jī)脈沖除塵器(qi)中的斷電、供(gong)電主要是窯(yao)中燃料燃燒(shāo)不   ，CO含量超标(biāo)和布袋除塵(chen)器本身出現(xiàn)故障。所以要(yào)布袋除塵器(qi)的長期連續(xu)運行，窯的般(ban)燒要正常。另(lìng)外要加強布(bu)袋除塵器的(de)日常維護，使(shi)布袋除塵器(qì)始終保持良(liáng)好的運行狀(zhuàng)态。加強除塵(chen)器的保溫。不(bú)少水泥廠由(you)于對除塵器(qi)保溫重視不(bú)夠，施工質量(liang)差，使用一段(duan)時間後，保溫(wen)材料大面積(ji)脫落，緻使殼(ké)體内、外壁的(de)溫差較大而(ér)産生冷凝水(shuǐ)，造成殼體和(hé)靠近殼體的(de)内部構件被(bèi)腐蝕。保溫層(céng)的厚度應根(gen)據當地氣溫(wen)和布袋除塵(chén)器進出口氣(qì)體溫差以>30度(du)為宜，并通過(guo)計算确定。此(cǐ)外還要重視(shi)保溫材料的(de)選用和施工(gong)質量，保溫層(ceng)外表面要用(yòng)薄鋁闆或彩(cai)色壓型鋼闆(pan)作為保護層(céng)，以延長保溫(wen)層的使用壽(shòu)命。如果因運(yun)行的需要，無(wu)法避免除塵(chen)器内産生冷(leng)凝水，就要盡(jin)力從結構和(he)材料方面采(cǎi)取措施，以蝕(shí)。

單機脈沖除(chú)塵器主要在(zài)礦山、水泥、布(bu)袋除塵器冶(ye)金鋼鐵、糧食(shi)、機械等行業(ye)廣泛的應用(yòng)，在電力行業(yè)火電廠中于(yu)單機布袋式(shì)除塵器在輸(shū)煤系統除塵(chén)、氣力除灰除(chu)塵中應用。布(bu)袋式除塵器(qi)在電站鍋爐(lu)的尾部除塵(chén)中沒有實質(zhì)性的廣泛應(yīng)用。但是，随着(zhe)布袋式除塵(chen)器濾料等配(pèi)件生産技術(shù)的日益提高(gāo)，原來布袋除(chu)塵器在燃煤(mei)鍋爐煙氣除(chu)塵運用中失(shi)敗的因素，都(dou)在逐步解決(jue)，布袋式除塵(chen)器推廣應用(yong)的時機日漸(jiàn)成熟。對于目(mù)前運用多的(de)兩種除塵設(she)備靜電除塵(chen)器和布袋式(shi)除塵器。

解決(jué)單機脈沖除(chu)塵器結露的(de)方法：

1、加強除(chu)塵器的隔熱(re)保溫措施：除(chu)塵器的殼體(ti)   采取隔熱保(bao)溫措施，除塵(chén)器的保溫一(yi)般采用岩棉(mian)、矽酸鋁闆、珍(zhen)珠膨脹岩等(deng)導熱系數低(di)，絕熱性能好(hǎo)，吸水率低，耐(nài)熱性能好的(de)保溫材料。材(cai)料的導熱系(xì)數一般不超(chao)過0.23W/m．K。保溫材料(liao)的厚度應根(gen)據所在的地(dì)理位置、當地(di)的年溫度、年(nián)平均溫度而(ér)定，具體可根(gen)據“控制單位(wei)熱損失法”的(de)計算公式計(ji)算确定。

2、減少(shǎo)除塵器的漏(lou)風現象：(1)除塵(chén)器在制作安(ān)裝過程中，要(yào)嚴格執行JC/T532焊(han)接标準進行(hang)焊接，除塵器(qì)少焊、漏焊現(xiàn)象。(2)除塵器的(de)卸料口應采(cǎi)用密封性能(néng)良好的鎖風(fēng)裝置，目前主(zhu)要以氣動或(huò)電動的鎖風(feng)閥為主。   時，可(kě)采用雙級鎖(suǒ)風裝置。一台(tai)脈沖袋式除(chu)塵器的漏風(fēng)率應控制在(zai)≤3％範圍。

3、嚴格控(kòng)制增濕塔的(de)噴水量：當水(shui)泥幹法線窯(yáo)尾的冷卻裝(zhuang)置采用增濕(shi)塔時，不能片(piàn)面追求降溫(wēn)效果而加大(dà)噴水量，   在除(chú)塵器溫度的(de)情況下嚴格(ge)控制增濕塔(tǎ)的噴水量。增(zeng)濕塔盡量采(cǎi)用的噴槍，使(shi)噴出的水細(xì)密均勻，用少(shao)的用水量達(da)到的冷卻調(diao)質效果。

4、穩定(ding)煙氣溫度在(zài)較小範圍内(nèi)：當處理的煙(yān)氣溫度偏高(gao)時，須立即采(cai)取降低操作(zuo)溫度、放冷風(feng)等降溫措施(shi)；當煙氣溫度(dù)偏低時，須立(lì)即采取提高(gāo)操作溫度等(deng)升溫措施。使(shi)煙氣溫度能(néng)穩定在規定(ding)的範圍内，除(chu)塵器正常穩(wěn)定的運行，減(jian)少結露現象(xiàng)。