布袋除塵器廠(chang)家和大家講解脈(mò)沖布袋除塵器的(de)正🙇🏻确🔅安裝與其亮(liàng)點

發布時間：2025-12-16

脈沖布袋除塵器(qi)效率的高低，主要(yào)取決于濾料和濾(lü)袋上的粉塵層厚(hòu)度。一般來說，濾料(liao)緻密，粉塵層厚，效(xiao)率就高；但相應的(de)處體能力降低，即(jí)過濾風速低。如何(he)在和除塵器壓力(lì)🈲損失穩定的同時(shi)，又能提高過濾風(feng)速，這是一個有待(dai)于進一步研究的(de)問題。過濾風速的(de)提高，取決于清灰(huī)🏒方法和濾料的性(xìng)能。早期使用的袋(dai)式除塵器和布袋(dai)除塵室，沒有清⛱️灰(huī)裝置，過濾風🥵速較(jiao)低，即處體能力較(jiao)低。後來用人工方(fang)法吸附在濾袋上(shang)的粉塵，過濾風速(sù)有所提高；進而又(yòu)發展到分室定期(qi)自動振打間歇式(shì)清灰的袋式除塵(chen)器(機械振打、逆氣(qi)流和逆氣統振動(dòng)袋式除塵器)，過濾(lü)風速顯著提高。但(dàn)是，由于采用逐室(shì)切斷被處體，依次(cì)對各🌂室濾袋進行(háng)清灰的方法☁️，除塵(chen)✊器沒有充分發揮(huī)作用。近年來出現(xian)了其有清灰裝挽(wan)的袋式除塵器，如(ru)脈沖布袋除塵器(qi)就㊙️是其中的一種(zhǒng)。這種除塵器是🥵在(zai)不切斷被處體的(de)情況下，對濾袋進(jin)👌行連續清灰的(運(yun)行中除💯塵器的壓(yā)力拟失和被處理(li)的含塵氣體量幾(jǐ)乎不變)。利用壓縮(suō)空氣(其消耗最僅(jǐn)片被處理含塵氣(qi)體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾(lǜ)袋後，過淹🤞風速達(da)5米/分。

而且，脈沖布(bu)袋除塵器同機械(xiè)振打清灰袋式除(chú)塵器比較🏃🏻‍♂️，具有處(chù)體能力大、濾袋壽(shòu)命長、除塵和維護(hu)縫小等優點。脈沖(chòng)布袋除塵器的安(ān)裝精度越來越高(gāo)，脈沖🐅布袋除塵器(qì)的核心部🚶件主要(yao)有：噴吹裝置、袋籠(lóng)、花闆、濾袋，制定了(le)新的嚴格的除塵(chen)🔞器配件生産标準(zhun)。

1、噴吹裝置：噴吹管(guan)在模具上定位開(kai)孔并制作出噴🈚嘴(zui)；在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴(pēn)吹氣流的角度垂(chuí)🔴直、不偏斜。

2、袋籠的(de)制作（由全自動除(chu)塵骨架生産線生(shēng)産）：袋籠以冷🏃🏻拔鋼(gāng)絲制作，采用的制(zhì)作工藝。直徑Φ4mm。袋籠(lóng)的豎筋數量為12根(gēn)，并豎筋和橫🔞圈的(de)各個接點都以點(dian)焊焊接，焊接電流(liu)和時間都嚴格控(kong)制，接點牢固，不出(chu)現虛焊、脫焊、漏焊(hàn)。為了袋籠有足夠(gou)的強度和剛度，反(fan)撐環的間距為200mm。袋(dài)籠上端保護圈的(de)焊接依靠模具進(jin)行，嚴格🈲與各條豎(shù)筋的垂🏃‍♀️直度。安裝(zhuang)後相鄰2個布袋底(dǐ)部間距大偏差小(xiao)🔅于40mm。整個袋籠焊接(jiē)完成後，表面光滑(hua)、無毛剌，并進行鍍(dù)鋅處理（燒結成品(pin)脈沖布袋除塵器(qì)袋籠噴塑☔處理）。

3、花(huā)闆的制作：花闆要(yào)求表面平整光潔(jié)，不出現撓曲、凹凸(tū)不平等⛷️缺陷，花闆(pǎn)表面除油除鏽。袋(dài)孔采用的精加工(gong)工藝(激光切割)成(cheng)💔形，袋孔中心偏差(chà)<±1mm，孔徑公♍差為<±0.2mm，并清(qing)理各♋孔的鋒利邊(biān)角和毛刺。花闆加(jiā)工精度。

（一）脈沖布(bu)袋除塵器的正确(que)安裝步驟：

1、在安裝(zhuang)脈沖布袋除塵器(qi)之前，要檢查所有(you)附件是否，主機有(yǒu)無損傷，各部分聯(lián)結是否牢固等，如(ru)有問題待解決後(hòu)再進行安裝☎️，設備(bei)需放置于平整、牢(láo)固的基礎上，設備(bèi)應接地(平面)。

2、電磁(ci)脈沖閥輸入端插(cha)入儲氣筒金屬管(guan)，其輸出端插入除(chu)塵器噴吹管，閥兩(liang)端帶有橡膠密封(fēng)圈和固定螺帽，電(dian)磁脈沖閥就能固(gu)定與密封。電器控(kong)制系🤟統的工作原(yuán)理和安裝調試注(zhu)💘意事項見電器控(kòng)制系統使用✂️說明(ming)書。

3、分水過濾減壓(ya)閥安裝時，使分水(shui)過濾減壓閥所示(shi)箭頭🤞方向與壓縮(suo)空氣流動方向一(yi)緻，減壓閥的出口(kou)壓力應調整為0.4～0.6MPa。當(dang)除塵器安裝在室(shi)外時，氣過濾減壓(ya)兩聯件、電🍓磁脈沖(chong)閥和脈沖控制儀(yí)需要設防雨棚或(huò)罩。

4、設備在投入使(shǐ)用前應檢查設備(bei)上的風機運轉是(shì)否正常，有無異常(chang)雜聲或不良狀況(kuang)，否則要停機待修(xiu)。調試時👨‍❤️‍👨應首先點(dian)動風機，觀察風機(jī)轉向，風機可正常(chang)運轉且轉向正确(que)時方可🔴投入使用(yong)。旋動脈沖旋鈕，脈(mo)沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kai)啟電磁💘脈沖閥，觀(guān)察清灰動作是否(fou)正确。

（二）脈沖布袋(dài)除塵器本身的亮(liang)點：

1、對脈沖布袋除(chu)塵器的主要要求(qiú)是除塵效率。從能(néng)夠達♉到規定☎️的排(pái)放标淮所要求的(de)除塵效率來比較(jiao)，隻有在脈沖布袋(dai)除塵器和電除塵(chen)器中選擇，而脈沖(chòng)布袋除塵🌈器的除(chú)塵效率比電除塵(chén)器的穩定，特别是(shi)對危害性大👨‍❤️‍👨的微(wei)塵，脈沖布袋除塵(chen)器比電除塵器高(gao)得多。

2、脈沖布袋除(chú)塵器在逐漸完善(shan)的過程中，集中了(le)上述幾種除🔴塵器(qi)的優點，如在結構(gou)上：利用塵粒的重(zhòng)力、慣性力把粗顆(ke)粒預先分離出來(lái)，以減少濾袋的灰(huī)塵負荷。采用除塵(chen)性能好的新型濾(lǜ)🧡布，以提高各項技(ji)術指标。

3、在脈沖布(bu)袋除塵器前面可(ke)以增加加靜電場(chang)，以增強除塵器進(jìn)📞氣内微塵的凝聚(ju)性，提高過濾速度(dù)，減⛹🏻‍♀️少阻力。

4、脈沖布(bu)袋除塵器中粉塵(chén)的排出濃度不受(shòu)電阻、濃度、粒度等(děng)性質的影響。而且(qiě)熱風爐的負荷變(biàn)化以及排風量波(bō)動對脈沖布袋除(chu)塵器的出口排放(fang)濃度也沒有太大(dà)🌈的影響。

5、現在的濾(lǜ)料材質也有了的(de)發展，一般情況下(xià)的使用壽🆚命在兩(liǎng)年以上，但是實際(jì)上卻可以保持在(zai)4-8年。

6、脈沖布袋除塵(chén)器排除的粉塵濃(nong)度比較低，一般情(qing)況下都低于50mg/Nm3或者(zhe)小于20mg/Nm3，對一些低硫(liú)煤和灰分高的煤(mei)，用電除塵器的濃(nóng)度時非常困難，需(xū)要有的投資。

7、脈沖(chong)布袋除塵器在幹(gàn)式、半幹式脫硫系(xi)統中，可以的減少(shao)煙氣中含有的二(er)氧化硫。

8、因為脈沖(chong)布袋除塵器捕集(ji)微粒的時候粉塵(chen)更，而且飛灰中含(hán)⁉️有的金屬微粒比(bǐ)電除塵器要多，能(neng)去除PM10、PM2.5微細粉塵，減(jian)少周圍一些氣體(ti)的産生。

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